數控加工行業曾經有了長足的展開，特別是在CNC數控車床的設計和運用方面。不同的車床制造商運用各種用戶界面，這對操作員可能是一個應戰。但是這些系統大部分都是基于相同的原理，由于對CNC數控車床中止了編程，使其在打算制造的產品上具有相似的功用。

       像其他數控機床一樣，近年來，數控車床已成為制造業的重要組成部分。有許多運用車床的用例。其涵蓋了汽車與航空航天等等行業。我們可以運用CNC車床來加工金屬工件，也可以產生平面和螺紋的工件。

       CNC數控車床的選擇原理三要素，數控車床的選擇采用單點切削工具從旋轉的工件上去除材料。在CNC車削中，CNC車床機床沿旋轉工件的表面以線性運動的方式進給切削刀具，去除圓周上的材料，直抵抵達所需的直徑，從而消費出具有內部和外部特征的圓柱零件，可以看出選擇適宜工件加工的數控車床尤為重要，下面將引見數控車床的選擇原理三要素。

選擇原理

        肯定三個要素的基本原理：首先根據切削央求肯定反抓量，然后查表獲取進給量，然后查表經過計算主切削速度公式。合理的切削量選擇與許多要素有關，例如車床，工具，工件和工藝。合理選擇加工劑量的方法如下：

1、在粗加工時，應確保較高的消費效率，因此應選擇較大的反抓量，較大的進給量和中等或較低的切削速度U。

2、精加工時，主要是為了確保零件的尺寸和表面精度的央求，因此選擇較小的反切削量，較小的進給量和較高的切削速度。

3、粗加工時，通常需求充分發揮機床的潛力和刀具的切削才干。在中止半精加工和精加工時，CNC車床工廠應專注于如何確保加工質量，并在此基礎上較大限度地進步消費率。選擇切削量時，CNC車床工廠應確保工具可以完成零件或確保工具的耐用性不小于一個班次，并且至少不小于該班次的工作時間的一半。應根據機床手冊中的規格，刀具的耐用性和理論閱歷來選擇CNC車床工廠的細致值。

        反向抓取量的選擇應根據機床，夾具和工件的剛度以及機床的功率來肯定。假定處置系統允許，請盡可能選擇更多的后刀。除了留給以后加工的余量外，應盡可能一次減少剩余的粗加工余量，以較大程度地減少經過次數。通常在中功率機床上，粗加工的后切削量為8至10 mm（單面）。數控車床的半精加工為0.5至5 mm， 精密加工范圍為0.2至1.5 mm。

        當可以保證工件的質量時，為了進步消費率，可以選擇更高的進給速度。在CNC數控車床工廠中中止切削，深孔加工或精加工時，建議選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸速度和后刀的數量相順應。粗加工時，進給的選擇受切削力的限制。