怎樣合理控制CNC數控車床切削用量

　　關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決議著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接惹起刀具的損傷。隨同著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會產活力械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削資料產僵硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要依據CNC數控車床被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等選擇運用的切削速度。最合適的加工條件的選定是在這些要素的根底上選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件。但是，在實踐作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在肯定加工條件時，需求依據實踐狀況停止研討。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。